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鋁制氧氣瓶是怎么“煉“成的?合鍛有絕招

    輕便耐用、便于攜帶、耐腐蝕,一個鋁制無縫氧氣瓶的成型,運用了何種成型工藝、采用了哪類成形機床,合鍛智能帶你來揭秘。

    在工業鋁制氧氣瓶領域,避免擠壓件端口嚴重不齊,提高材料利用率,提高氧氣瓶表面質量是很多企業追求的目標。為了滿足市場需求,合鍛智能結合反向擠壓成型工藝需求,研制出鋁制無縫氧氣瓶身擠壓成型專用液壓機,生產效率高,成品質量穩定可靠,很好地滿足需求,每個氧氣瓶大約可以節約20%的材料,適用于大規模生產。設備一經投入市場,就獲得了客戶的充分肯定。

    反向擠壓成型工藝

    鋁制品移動方向與擠壓軸運動方向相反,對鋁制管材進行反向擠壓成型,使其形成一個無縫的圓柱形。金屬胚料與擠壓筒壁之間在反擠壓的時候不需要相對滑動,所需擠壓力以及擠壓能耗相對較低,因而在相同水平的設備上,反向擠壓可以更大幅度讓鋁質材料變形,或擠壓變形抗力更高的合金。

    反向擠壓優點

    01、在反向擠壓過程中,在擠壓桿全行程范圍內,擠壓力保持不變?稍谳^低溫度下用較高的擠壓系數擠壓難變形材料。

    02、金屬變形均勻,沿擠壓制品長度上的組織及力學性能基本一致。

    03、與正向擠壓相比,壓余等廢料顯著降低,有較高的成品率;可采用較大的錠坯,有助于提高設備效率和生產的連續化。

    合鍛反向擠壓專用液壓機技術特點

    01、采用整體機身和加強滑塊導向高度,提高機身強度。壓機在鋼瓶擠壓過程中保持滑塊的垂直度,使得鋼瓶周邊壁厚均勻。

    02、蓄能器技術+伺服電機節能技術的應用。由于擠壓過程需要在幾乎滿噸位的工況下保持100mm/s以上的壓制速度,通過蓄能器+伺服電機應用裝機功率僅為壓機工作過程中最大功率的10%左右。

    03、伺服閉環位置控制技術,通過伺服閉環位置控制技術,壓機在高速擠壓的過程中實現較高的位置精度控制。

    合鍛智能新型反向擠壓專用液壓機,在原有氧氣瓶身低強度、重質量的基礎上進行優化,結合反向擠壓成型工藝,生產出的鋁制氧氣瓶身壁厚均勻,有效提高氧氣瓶的強度和輕量化程度,從而降低氧氣瓶的重量,減少運輸成本,同時也可以降低氧氣瓶的生產成本。


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